Dinitrol Sellador y adhesivo de poliuretano monocomponente 300 ml

Adhesivo de poliuretano - compuesto de sellado Cartucho de extrusión de 300 ml / 366 g
Dinitrol 410 UV 1K Poliuretano Klebe- und Dichtungsmasse 300 ml, Sellador y adhesivo de poliuretano monocomponente 300 ml

Características:
DINITROL 410 UV se utiliza para la unión y sellado estructural en la industria automotriz (superestructuras, cabinas, etc.), en servicio y muchas otras áreas. Está destinado al estrés normal de la junta encolada. Está disponible la gama de colores habitual (negro, gris y blanco).
DINITROL 410 UV tiene una alta estabilidad de propiedades, incluida la resistencia a la radiación UV. Se endurece rápidamente y es elástico en su estado final. Tiene una excelente adherencia a la mayoría de los sustratos. Para la unión estructural, se recomienda utilizar también materiales auxiliares posteriores, ver más abajo. Según las circunstancias, se pueden omitir algunas operaciones durante el sellado.
Un procedimiento de trabajo completo es una garantía de la calidad y la vida útil de la junta encolada. La aplicación es sencilla utilizando las ayudas y herramientas habituales. El adhesivo tiene muy buena estabilidad de forma después de la aplicación (en un estado inmaduro), forma solo un "pelo" corto y madura rápidamente debido a la humedad del aire.
DINITROL 410 UV puede recubrirse con la mayoría de los sistemas de recubrimiento. El repintado de las juntas flexibles se debe realizar utilizando sistemas de pintura flexibles para evitar que la pintura se agriete. Es posible volver a pintar inmediatamente, de húmedo a húmedo, con barnices acrílicos 2K. Esto no se aplica a los sistemas de pintura que contengan alcohol o resinas alquídicas o Sustancias que puedan interferir con el proceso de curado.

Campos de aplicación:
DINITROL 410 UV se utiliza para unir y sellar en varias áreas, como en la producción de autobuses, camiones, caravanas, material rodante, barcos, etc. La aplicación es posible en otras industrias.
DINITROL 410 UV muestra muy buena adherencia tanto sobre materiales básicos como sobre superficies pintadas, plásticos, laminados de vidrio, madera, vidrio y muchos otros sustratos. Para verificar la adhesión total, recomendamos realizar una prueba de adhesión antes del uso permanente.
DINITROL 410 UV es adecuado para aplicaciones en interiores y exteriores para pegar juntas superpuestas, techos, tiras decorativas y protectoras, etc. También es muy adecuado como material de reparación para pegar y sellar. También suministramos DINITROL 600 y F 500 para juntas de resistencia con picos de tensión.

Solicitud:
En el caso de la aplicación de DINITROL 410 UV para el sellado de elementos estructurales, es posible omitir algunos pasos de la tecnología mencionada a continuación después de la prueba.
Preparación de superficies para pegar:
- limpiar la superficie encolada con un limpiador general de grasas (p. ej. DINITROL 7250)
- Limpiar la superficie mecánicamente con Scotchbrite o lija de impurezas mecánicas y capas de óxido (también se utilizan lijadora Flex y chorreado, etc.)
- preparar la superficie limpia con el sistema DINITROL 520 KLEENACT, aplicar y limpiar y dejar "ventilar" durante aproximadamente 5 minutos (dependiendo de la absorbencia del sustrato)
- aplicar la capa base DINITROL 550 UNIPRIME (aumento de la adherencia y protección anticorrosión) y dejar secar unos 30 min.
Para casos especiales, imprimación transparente DINITROL 560 PVC PRIME o Siguiente. Luego aplique pegamento a las superficies preparadas y ensamble el ensamblaje antes del "tiempo de creación de la piel".
Es recomendable utilizar espaciadores para asegurar la correcta resistencia del adhesivo después del endurecimiento, que debe ser de al menos 2-3 mm. En caso de que la adherencia inicial de la cola sea insuficiente, fijar el conjunto mecánicamente.
Si está pegando el cordón original de cola (durante las reparaciones), justo antes de pegar, córtelo con un cincel a un grosor de aproximadamente 1 mm y aplique poliuretano directamente. ¡No utilice DINITROL 520 KLEENACT ni DINITROL 550 UNIPRIME sobre la capa de poliuretano cortada de esta manera!

Principios generales:
- Temperatura de procesamiento desde +5°C hasta un máximo de +35°C.
- Las piezas encoladas y los materiales utilizados deben estar a la temperatura del lugar de trabajo para que no se produzca condensación de humedad del aire durante el encolado.
- DINITROL 550 UNIPRIME contiene partículas sólidas sedimentadas y, por lo tanto, debe mezclarse bien antes de usar utilizando las bolas mezcladoras incluidas.
- La cola no endurecida puede eliminarse con alcohol blanco y moldearse con DINITROL 300. La cola endurecida solo puede eliminarse mecánicamente.
- Todos los materiales utilizados son higroscópicos (absorben la humedad del aire) por lo que el envase debe cerrarse inmediatamente y almacenarse en un lugar seco.
- El fabricante garantiza un resultado de encolado perfecto sólo cuando se utiliza el sistema de encolado DINOL completo (KLEENACT, UNIPRIME y cola de seguimiento) y siguiendo el procedimiento de aplicación véase más arriba.
- La resistencia a la manipulación de la unión depende de la temperatura y la humedad atmosférica al cabo de 2 horas, fuera de los grupos que se montan con pretensión.

Datos técnicos:
De color negro
Base: prepolímero de poliuretano
Densidad (a 20°C): 1,26 g/ml
Fluidez (a 2,6 mm/2,8 bar 20 °C) 45-60 g/min (del cartucho)
Temperatura de procesamiento: +5 a +35°C Resistencia a la temperatura: -40 a +90°C (a corto plazo hasta 120°C)
Solidificación - maduración: por humedad del aire (r.v.)
Tiempo de formación de piel: aproximadamente 25 min a 23°C y 50% HR. humedad
No pegajoso: aproximadamente 2,5 horas dependiendo de las condiciones
Curado (23°C, 50% h.r.): aprox. 3 mm en 24 horas
Dureza-Shore A: >40
Alargamiento relativo (DIN 53504): >600%
Resistencia a la cizalladura